GALVANOTECNICA G.T. s.r.l.

Settore: Petrolchimico - Comparto: trattamenti galvanici Galvanotecnica Aspec

Esigenza azienda cliente

Storica azienda specializzata in trattamenti galvanici, nel 2013 comprende per prima l’importanza di strutturare i propri impianti nell’ottica della massimizzazione dell’abbattimento dei consumi.

Le principali esigenze espresse, e verificate da Albasystem, furono:

Abbattimento consumi.
Automatizzazione delle dinamiche di funzionamento energetico.
Garanzia di continuità elettrica degli impianti in caso di assenza di rete elettrica.
Integrazione ottimale dell’impianto fotovoltaico da 200 kWp esistente con il nuovo sistema.
Produzione di acqua calda per il processo produttivo e la climatizzazione.
Creare efficienza nel processo produttivo energetico.

Obiettivo progettuale

A seguito di una minuziosa analisi preliminare del processo produttivo dell’azienda e dell’impianto di riscaldamento, Albasystem definisce un intervento di riqualificazione energetica relativo agli aspetti di consumo dell’energia presenti in azienda, intervenendo sia nella gestione del processo produttivo che di climatizzazione dei locali industriali, sia nella creazione di automatizzazioni di funzionamento e di gestione, concorrendo così alla parallela diminuzione dei costi del personale.

Interventi effettuati con installazione del sistema Aspecindustry:

Installazione del sistema Aspecindustry prima versione per la gestione automatica dei processi energetici, di climatizzazione e di continuità (aggiornato nel 2018 con l'ultima versione del software Aspec).
Installazione di un cogeneratore per la produzione di energia elettrica ed acqua calda da 140 kWe.
Linee di produzione modificate per ricevere riscaldatori ad acqua a sostituzione di quelli a resistenza elettrica.
Modifica del sistema di riscaldamento, con installazione di un sistema ad aria/acqua a bassa temperatura industriale.
Cogeneratore implementato per la funzione di gruppo elettrogeno.

BENEFICI OTTENUTI

Attraverso l’intervento “chiavi in mano”, sono state prese in gestione le dinamiche energetiche del processo produttivo e della cogenerazione modulante, integrandole con l’impianto fotovoltaico, raggiungendo così l’obiettivo della massima efficienza e autoconsumo.

Questo ha consentito il raggiungimento dei seguenti benefici:

Copertura del fabbisogno elettrico 64%. Copertura del fabbisogno termico 78%.
Sistema aperto capace di dialogare con altri sistemi presenti (o installabili in futuro) e processi automatici per il trasferimento delle informazioni ed il comando automatico dei macchinari.
Funzione gruppo elettrogeno del cogeneratore con commutazione meccanica.
Ottimizzazione riscaldamento.
Acquisizione dei certificati bianchi in automatico, grazie ad una dissipazione termica controllata nelle soglie previste.
Risparmio energetico totale in termini economici rispetto ai sistemi tradizionali.
Maggior controllo dei costi energetici di produzione.
Sistema di controllo autonomo, locale o remoto.
Gestione automatica ed intelligente del sistema (prima versione Aspecindustry).
Risparmio sui costi del personale (ore-uomo) per il controllo della centrale termica e del processo produttivo.
Garanzia di back-up del sistema mediante caldaie, per la parte termica, e dalla funzione gruppi elettrogeno del cogeneratore, per la parte elettrica.
Accesso al POR Energia Piemonte.

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