PRODOTTI CHIMICI E ALIMENTARI SPA

Settore: Chimico-Alimentare - Comparto: produzione di derivati animali per usi farmaceutici e alimentari

Esigenza azienda cliente

La P.C.A. (Prodotti Chimici e Alimentari S.p.a.) è un'azienda leader di settore, operativa dal 1964 nella sua sede a Basaluzzo, all'interno dell'area industriale della provincia di Alessandria. L'azienda ha sviluppato un'ampia competenza nel campo della chimica alimentare, specializzandosi nella produzione di semilavorati per l'industria farmaceutica ed alimentare.

Le principali esigenze espresse, e verificate da Albasystem, furono:

abbattimento dei costi energetici derivati dal grande utilizzo di energia elettrica e vapore all'interno dei processi produttivi.
conversione dell'azienda verso una filosofia più green e di minor impatto ambientale attraverso la diminuzione delle attuali emissioni di CO₂.
raggiungimento dell'autonomia energetica tramite l'autoproduzione.

Obiettivo progettuale

Dopo un'attenta analisi del processo produttivo dell'azienda tramite utilizzo di simulatore, si è proposto di intervenire per raggiungere una copertura del 95% del fabbisogno elettrico e del 25% del fabbisogno termico tramite l'utilizzo del vapore. Per quanto riguarda la parte progettuale invece, l'intervento si è focalizzato sulla disposizione di tutti i componenti dell'impianto all'interno della struttura, minimizzando l'impatto ambientale e il livello di inquinamento sonoro.

Interventi effettuati con installazione del sistema Aspecindustry:

L'intervento è stato effettuato tramite la modalità operativa del contratto "chiavi in mano" comprensiva del contratto "service decennale", per garantire a P.C.A. le più alte performance energetiche e la totale continuità operativa, svincolandola totalmente dalla gestione del sistema Aspecindustry. L'intervento si è così configurato:

costruzione di un cogeneratore in un unico monoblocco di lunghezza 16 mt e larghezza 3 mt insonorizzato, fonoassorbente classe A1. Sul tetto della struttura sono stati posizionati: silenziatori, recuperatori di fumo, depuratori, intercooler e drycooler - tutti a bassa rumorosità - e un termoaccumulo di acqua calda da 20.000 lt.
Il generatore di vapore ad alta efficienza è stato progettato con una potenza termica di 900 Kg/h ca. a 10 Bar.
I sistemi di controllo - come livelli PED, trasduttori di pressione, analisi acqua, conducibilità acqua, gas di combustione, etc. - sono tutti stati programmati per essere gestiti autonomamente dal computer e dal sistema Aspec.
La cabina elettrica di trasformazione di potenza da 2.000 kVA 15kV/400V è stata collacata esternamente, in un apposito cabinato.
All'interno della centrale di cogenerazione sono stati posizionati i computer industriali plc dove è stato installato il software Aspec che gestisce in modo intelligente tutto il sistema energetico dell'azienda. Aspec è stato poi parallelamente interconnesso al sistema centralizzato, nel quale sono stati posizionati i sensori e progettati per inviare le informazioni.
Albasystem si è anche presa in gestione tutto l'iter burocratico con Enel Distribuzione, Agenzia delle Dogane, Vigili del Fuoco, ARPA, Provincia e Comune per il rilascio di tutte le autorizzazioni necessarie.

BENEFICI OTTENUTI

Copertura del fabbisogno elettrico del 95%.
Copertura del fabbisogno termico del 27%.
Ritiro dei certificati bianchi da cogenerazione ad alto rendimento CAR con sistema completamente automatizzato per rimanere nella curva ottimale di performance.
Il sistema Aspecindustry è completamente autonomo ed indipendente e permette l'inseguimento automatico e intelligente del punto di massimo rendimento del sistema.
Contratto di gestione Full-Service e Full-Risk h24 7/7gg decennale di tutto il sistema, con garanzia di performance.
La gestione energetica di Aspec Industry svincola il personale dell'Azienda da controllo dei sistemi energetici, poichè essi sono controllati direttamente da Albasystem all'interno del contratto Service.

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