TECHNOFABRIC SPA

Settore: Tessile - Comparto: produzione di tessuti tecnici e industriali

Esigenza azienda cliente

Technofabric è produttore leader mondiale di tessuti per utilizzi tecnici ed industriali. Oggi quest'azienda è il riferimento per le soluzioni innovative e customizzate nel campo degli engineered fabrics e della realizzazione di tessuti tecnici per applicazioni industriali. Gli stabilimenti di Costigliole Saluzzo (Tessitura, R&D e servizi) e Piasco (finissaggi specifici e trattamenti superficiali) sono dotati delle più moderne attrezzature e sistemi di controllo.

Le principali esigenze espresse, e verificate da Albasystem, furono:

abbattimento dei costi energetici.
Ristrutturazione del sistema di climatizzazione interno al processo produttivo comprendente aria calda, aria fredda e controllo umidità.
Realizzazione di un intervento che non avesse un impatto sulla gestione aziendale, attualmente flessibile ed efficiente.
Ricerca di un sistema energetico innovativo e green, che potesse coprire una quota importante del fabbisogno energetico della produzione.
Sviluppo di un sistema flessibile per gestire le discontinuità produttive in modo automatico e intelligente.

Obiettivo progettuale

L'obbiettivo dell'intervento è stato il risparmio energetico per l'azienda, abbinato ad un miglioramento della qualità dell'aria all'interno del processo produttivo. Per aumentare ulteriormente la performance del processo e dei macchinari, si è operata un'attenta analisi delle dinamiche di produzione connesse ai vettori energetici, sia elettrici ma soprattutto termici, caldi e freddi, per poi intervenire anche sulla diffusione dell'aria di climatizzazione.

Interventi effettuati con installazione del sistema Aspecindustry:

Attraverso il contratto "chiavi in mano", Albasystem ha completato nella massima efficienza le seguenti attività:

Analisi preliminare e progetto esecutivo elettrotermico, P&I utenze, business plan a 10 anni, contratto di manutenzione Full-Risk e realizzazione di tutti gli impianti interconnessi al sistema energetico.
Costruzione di un Trigeneratore Car Aspecgen di potenza 854 kWe e 379 kWe realizzato in tre contenitori insonorizzati da esterno, intercooler a bassa rumorosità, dry cooler, scarico inox, serbatoi olio, sistema scr di abbattimento emissioni computerizzato, installazione di caldaia da 600 kW e termoaccumulo da 5.000 lt, sistema di trattamento e addolcimento acqua.
Sistema Aspecindustry completo di PLC ridondante Hot stand-by con interfacce operatore multipiattaforma, gestione automatica e intelligente dell'energia con interconnessione di caldaie, scambiatori, gruppi frigo e utenze varie.
Impianto di trigenerazione con diffusione di aria calda e fredda e controllo dell'umidità, dotato di 45 aerotermi ad altissima efficienza a bassa temperatura.
All'interno della centrale di cogenerazione e in due sottoquadri, sono stati posizionati i computer industriali plc contenenti il software Aspec che gestisce in modo intelligente tutto il sistema energetico dell'azienda, interconnesso al sistema centralizzato, nel quale sono stati posizionati i sensori programmati per inviare tutte le informazioni ad Aspec.

BENEFICI OTTENUTI

Copertura del fabbisogno elettrico del 95%.
Copertura del fabbisogno termico sia caldo 70% che freddo del 100%.
Miglioramento della qualità dell'aria nel processo produttivo.
Ritiro dei certificati bianchi da cogenerazione ad alto rendimento CAR con sistema completamente automatizzato per rimanere nella curva ottimale di performance.
Sistema Aspecindustry completamente autonomo ed indipendente, con inseguimento automatico e intelligente del punto di massimo rendimento del sistema.
Contratto di gestione Full-Service e Full-Risk h24 7/7gg di tutto il sistema con garanzia di performance.
La gestione energetica Aspecindustry svincola il personale dell'Azienda dal controllo dei sistemi energetici, poichè essi sono controllati direttamente da Albasystem all'interno del contratto Service.

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